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      pet塑料瓶性能及注塑過程問題解決

      發布時間:2021-8-12 來源:http://www.uniyasam.com/news245.html

      在現代業和日用產品中,用塑料代替玻璃越來越普遍,特別是在光學儀器和包裝工業方面,應用更為普遍。但是由于要求塑料制品透明性要好,耐磨性能要高,抗沖擊性和韌件要好,因此對塑料成份,注塑的整個過程的工藝,設備。模具等,都要求很高,以使這些用于代替玻璃的透明塑料,表面質量良好,從而達到替代玻璃的要求。

      注:

      (1)因品種繁多,這只是取平均值,實際不同品種數據有異。

      (2)pet數據(機械方面)為經拉伸后的數據。

      數據比較可以看出pc是較理想的選擇,但由于其原料價貴和注塑工藝較難,所以,一般要求的產品仍以選用pmma為主,而pet由于要經過拉伸才能得到好的機械性能,所以多在包裝、容器中使用。

      二、透明塑料注塑過程中應注意的問題

      透明塑料由于透光率要高,必然表面質量要求嚴格,不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷,因而在整個注塑過程對 原料、設備,模具、甚至產品的設計,都要根據產品要求而十分注意。 其次由于PV PMMA PET都是熔點高、流動性能較差,因此為保證產品的表面質量,主要在機高溫度、注射壓力、注射速度等 工藝參數 作細微調整,使注塑料時既能充滿模具,又不會產生內應力而引起 產品變形和開裂。

      為了減少內應力和表面質量缺陷,在注塑工藝方面應注意以下幾方面的問題。

      1)應選用專用螺桿、帶單獨溫控射咀的注塑機;

      2)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下,宜用較高注射濕度;

      3)注射壓力:一般較高,以克服熔料粘度大的缺陷,但壓力太高會產生內應力造 成脫模因難和變形;

      4)注射速度:在滿足充模的情況下,一般宜低,最好能采用慢一快一慢多級注 射;

      5)保壓時間和成型周期:在滿足產品充模,不產生凹陷、氣泡的情況下;宜盡 量短,以盡量減低熔料在機筒停留時間;

      6)螺桿轉速和背壓:在滿足塑化質量的前提下,應盡量低,防止產生解降的可 能;

      7)模具溫度:制品的冷卻好壞,對質量影響極大,所以模溫一定要能精確控制其 過程,有可能的話,模溫宜高一些好。

      pet的工藝特性

      pet成型溫度高,且料溫調節范圍窄 (260-300℃),但熔化后,流動性好,故 工藝性差,且往往在射咀中要加防延流裝置。機械強度及性能注射后不高,必須通過 拉伸工序和改性才能改善性能。模具溫度準確控制,是防止翹曲。變形 的重要回素,回此建議采用熱流道模具。


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