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      生產塑料瓶的時候的缺料的分析

      發布時間:2020-3-14 來源:http://www.uniyasam.com/news106.html

      缺料的情況通常發生在材料流結束時,或者在一個型腔的一部分未完全填充的情況下,出現在較遠或較薄的截面上。

      1.1流程元素

      (1)如果填充壓力太小,速度太慢,則注射成型過程中的壓力損失會導致型腔壓力不足,從而使熔體難以填充整個型腔。

      (2)如果注射時間太短,并且熔體尚未填充型腔,則注射過程結束,您可以相應地延長注射時間或提高注射速度。

      (3)模具溫度太低,熔絲流阻會增加,流速會減慢,如果在流道、澆口或凹模中間凝固,則供應無法繼續,因此填充型腔不容易??梢酝ㄟ^提高冷卻器的溫度來提高模具溫度。

      (4)溫度低到能影響熔體流動性的程度,或熱流道溫度太低,容易出現模具不足的情況,從而導致溫度適當增加或注射壓力增加。

      1.2設備要素

      (1)嘴巴堵塞,影響排放,因此必須清潔噴嘴,使用干凈的原料。

      (2)注射缸內部排放、注射缸維護和油封更換。

      (3)噴嘴泄漏、機器和模具中心點必須調整或更換噴嘴。

      1.3模具元素

      (1)模具排出不當,氣穴中的空氣無法及時排出,因此充電不足,請適當地降低充電速度,或

      模具進退夾力下降或排氣孔增加。

      (2)模具設計不合理,修改模具進入澆口位置,增加進入澆口或減少模具體值。

      (3)鑲件松動,鎖定鑲件螺釘。

      (4)熱流道不平衡或熱流道阻塞導致熔斷器流動不順暢,因此與短缺的產品相對應的熱流道溫度和熱流道溫度

      調整流道或間隙,并使用干凈的原料。

      (5)頂針未返回,有效的充電空間減少,必須磨光和更換頂針。

      (6)未返還桶,須磨光或更換缸體。


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